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钢化炉改造工艺指南(二)
作者:admin 发布日期:2020-03-03 15:21
钢化炉改造工艺指南
钢化玻璃的质量能否符合标准,除了玻璃原料的原因以外,工艺参数的设定是否合理是决定的因素。只有把它们的作用和相互之间的关系彻底了解,才能生产出优质的钢化玻璃。
所有的参数都是围绕着“均匀加热、迅速冷却”而设计的,但它们不是孤立的,是一个有机的整体,必须综合考虑,才能得到一个完美的工艺。



为了使用户能尽快地掌握和理解,我们把工艺参数以及为了保证工艺的实现而必须达到的机械、电气方面的设计,分为三个方面来叙述:
一、 加热
加热均匀是钢化玻璃的一个至关重要的因素,和加热有关的参数是上部温度、下部温度、加热功率、加热时间、温度调整、平衡装置、强制对流(热循环风)装置。
1、 上、下部温度的设定
由于玻璃厚度的不同,加热温度的设定也不相同。其原则是玻璃越薄温度越高,玻璃越厚温度越低。

加热温度确定后,加热时间的确定就非常关键,这是两个密切相关的参数,加热时间确定的原则是3.2—4毫米的玻璃,每毫米厚度为35—40秒左右。5—6毫米的玻璃,每毫米厚度为40—45秒左右。8—10毫米的玻璃,每毫米厚度为45—50秒左右。12毫米的玻璃,每毫米厚度为50—55秒左右。15—19毫米的玻璃,每毫米厚度为55—65秒左右。由于各单位用的原料不同、软化点不同、颜色不同、其厚度的误差也各不相同,设定的温度和功率又各不相同,我们不可能把加热时间说得那么准确,需要各单位在实践中总结,尤其是以前从未接触过钢化玻璃的单位。我们有一条经验可以供参考:当玻璃出炉后,在急冷时间段里破碎,那就说明加热时间不够;如果玻璃表面出现波筋和麻点那就说明加热时间过长。请根据具体情况作出调整。
2、 加热功率的运用
加热功率指的是钢化炉加热的能力,一般都设为100%,这是在设计的时候就已经确定了的,由于上、下部加热方法不同,上部主要是靠辐射,而下部则是靠传导和辐射来进行加热,当玻璃进炉后的初始阶段,玻璃的下表面由于先受热而卷曲,随着上部温度逐渐辐射到玻璃的上表面,玻璃也就会逐渐展平。如果在这几十秒内,玻璃卷曲得太厉害的话,出炉后玻璃的下表面的中间会有一条白色的痕迹或者光畸变。为了解决这个问题,除了要把下部温度设定得比上部低以外,还要把下部的功率降低,让陶瓷辊的表面温度降低,使玻璃在这个阶段卷曲得少一点。如果白雾消失后,又大量做玻璃的话,可能玻璃会破碎,就可以再把功率逐步加上去。

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